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贵金属抗硫催化剂再生的关键步骤是什么

来源:云更新 时间:2022-10-03 11:02:30 浏览次数:

随着SCR脱硝贵金属抗硫催化剂使用时间的增长,贵金属抗硫催化剂的活性将逐渐不能满足SCR脱硝要求,直至催化剂失活需要更换,但由于新贵金属抗硫催化剂的价格较高,处理废旧催化剂也需要一定的费用,大多数......
    随着SCR脱硝贵金属抗硫催化剂使用时间的增长,贵金属抗硫催化剂的活性将逐渐不能满足SCR脱硝要求,直至催化剂失活需要更换,但由于新贵金属抗硫催化剂的价格较高,处理废旧催化剂也需要一定的费用,大多数用户都会考虑对催化剂进行再生。相比更换新鲜贵金属抗硫催化剂,贵金属抗硫催化剂再生可延长催化剂的使用寿命、减少废弃催化剂填埋所产生的二次污染,且再生价格仅约为新鲜催化剂的1/2。因此,催化剂再生技术的产业化发展,可提高我国的节能环保水平,加快脱硝产业的形成和发展,也是减轻氮氧化物污染、提高和改善空气质量的有力措施,对保护生态环境和保障“十二五”节能减排战略的顺利实施具有重要意义,同时对提升区域经济实力将起到重要的推动作用。

贵金属抗硫催化剂出现失活的原因是什么

    我国一次能源消耗呈现逐年递增的趋势,预计到2050年,我国一次能源需求量将达到6657.4万吨。以煤为主的能源供应格局不会发生根本性改变,煤在总能源中比重很难低于49%。80%以上的煤炭直接或间接用于燃烧,生成了大量SO2、NOx、Hg等多种烟气污染物,造成严重的大气污染问题。就火电厂来说,二氧化硫和氮氧化物的排放量占了全国工业污染物总排放量约49%以上,其中又以氮氧化物排放比例较高。
    贵金属抗硫催化剂选择性催化还原法(SelectiveCatalyticReduction,SCR)是目前控制NOx排放更成熟、更有效的方法[3]在一定温度和贵金属抗硫催化剂作用下,利用氨做还原剂可选择性地将NOx还原为氮气和水的方法,可使NOx脱除率达到90%以上,该法已在全球范围内得到广泛应用。国内首例SCR脱硝工程也于1999年投运。至今,我国火电机组SCR装机容量达2.15亿千瓦,SCR市场容量以1亿千瓦/年的速度增长。