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贵金属催化剂对催化反应有利物质

来源:云更新 时间:2022-09-12 11:02:08 浏览次数:

过渡金属改性的贵金属催化剂有什么特性 催化燃烧技术(含RCO/CO)是目前处理VOCs有效的技术手段之一。其中贵金属催化剂的设计合成是催化燃烧技术的关键。贵金属因优异的低温催化活性和稳定性而受到研......
过渡金属改性的贵金属催化剂有什么特性
    催化燃烧技术(含RCO/CO)是目前处理VOCs有效的技术手段之一。其中贵金属催化剂的设计合成是催化燃烧技术的关键。贵金属因优异的低温催化活性和稳定性而受到研究者的广泛关注。贵金属价格昂贵,储量稀缺,为提高其使用效率,通常将贵金属负载到载体上,得到负载型贵金属催化剂。
    据了解,目前过渡金属改性的贵金属催化剂和Pt-Pd、Pd-Au 等双组分贵金属催化剂是该方向的研究热点。对贵金属催化剂载体的研究通常涉及载体孔结构和酸性的调控,孔结构影响了组分分散度和分布形式,载体的酸性位强化了分子的吸附裂化,却也易导致积碳的生成。此外,部分催化材料还产生了载体-金属的强相互作用,组分的物理化学性质发生变化,影响了催化剂的反应活性。尽管贵金属有起燃温度低、催化活性高等优势,实际应用中,贵金属催化剂仍存在易受S、P、Cl 等元素中毒的问题。当然,我们一些VOCs催化剂同行朋友正在攻克此类难题。

贵金属催化剂再生技术成果及指标
1)再生后贵金属催化剂的活性恢复到新鲜催化剂的90%;2)再生后催化剂的SO2/SO3转化率小于1%;3)再生后催化剂的机械寿命应大于5年,化学寿命应大于1.6万小时。
1、强化
贵金属催化剂在使用过程中由于烟尘、水汽等影响而导致催化剂表面磨损和抗压强度降低,通过强化添加剂的处理,可以进一步强化催化剂表面活性位、耐磨损能力以及抗压强度等,使再生后的催化剂达到更高的运行要求。
2、活化
贵金属催化剂在使用过程中,活性组分会因为机械磨损等原因而导致挥发流失,另外再生过程中的水洗和酸洗也会引起活性物种的部分流失,需对催化剂进行活性物质再负载。
3、热处理
用于整个贵金属催化剂模块的干燥和煅烧,热源为热风,活化处置后,催化剂模块被送入梭式窑进行干燥,干燥完成后,催化剂在炉窑中进行烧制。